通过参观，双汇大规模的技术设备，高速度、高效率的生产过程；宽敞明亮的厂房，分工明确的流水线操作，技术熟练的员工……无一不给记者们留下了深刻的印象。然而，谁能想到，双汇在80年代中期还是一个资不抵债的地方小型肉联厂，企业年销售不足1000万元。曾经资不抵债、濒临倒闭的小型肉联厂是如何发展成为跨行业、跨地区、跨国经营的特大型企业集团的呢？

    抓科技，促创新

    双汇将科学技术作为第一生产力。双汇集团董事长万隆说，制约我国肉类加工企业发展的一个重要因素就是技术水平低、设备落后，产品深加工程度不够，增值能力差。尤其是近年来，随着经济的发展和消费水平的提高，消费者对肉类食品的要求也越来越高，因此，企业必须提升技术装备水平，不断创新技术，才能在激烈的市场竞争中永立潮头。

    十几年来，双汇集团注重引进国外先进的技术设备，在引进方面，本着"高起点、上规模、高速度、高效益"的原则，先后投资10多亿元，从日本、美国、德国和荷兰等国引进了具有国际先进水平的生产线200多条，1000多台套设备。在工艺技术上采用最先进的工艺，如：生猪屠宰、分割生产线引进了欧洲最先进的真空放血回收、蒸汽烫毛、二段冷却排酸、同步检验、精细分割等工艺，整个生产过程的温度、湿度、速度电脑控制，实行全预冷、精细分割和规模化冷链生产，保证了肉品的新鲜、卫生、营养、和安全。

    双汇在引进技术的同时，注重把消化、吸收和创新作为工作中的重中之重，如在引进荷兰生产线的同时，把西方"冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营"的先进营销模式引进到我国，并结合我国的实际加入改进和创新，充分利用规模化冷分割的优势，将生猪分割成近200个品种，使生猪从头到尾，从里到内的产品都开发了出来，通过精加工和综合利用，实现产品增值。

    目前，双汇集团已成为中国最大的肉类加工基地，年加工生产销售冷鲜肉及肉制品200万吨，屠宰生猪1000万头。同时，双汇"冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营"的肉类产销模式，改变了我国几千年来沿街串巷、设摊卖肉的作法，用现代物流和先进的连锁商业业态，实现了对传统屠宰加工业的结构调整和产业的升级换代，结束了中国生鲜肉类没有品牌的时代，开创了中国肉类品牌。

    抓质量，创名牌

    在双汇参观时，记者发现双汇厂房一进门的地方写着"产品质量无小事，食品安全大如天"的标语。对此，双汇集团董事长万隆说，质量是企业的生命，质量品牌是企业的综合信誉体现，要办成"百年老厂，百年老店"，就必须做好自己的品牌，经得起消费者的检验，经得时间的检验，十几年来，双汇集团一直把质量工作放在各项工作的重中之重，花大力气抓质量，花大力气创名牌。

    在管理上，双汇坚持"消费者的安全与健康高于一切"的企业宗旨，建立了完善的质量管理制度，并进行不折不扣的严格执行。1994年，公司在全国同行业率先引入ISO9000质量体系，建立起了一整套包括一个质量保证手册、22个程序文件、272种作业规程、108种产品标准、635个质量记录的质量保证体系，建立和完善了质量管理的组织机构，严格按照质量体系对生产加工的各环节逐一规范，定期、不定期地对各单位执行情况进行检查。同时，在生产环节各工序之间建立市场链，形成公司内部质量管理的市场化运作，强化了全体人员的质量意识，完善和发展了公司的质量管理体系，全面提高了质量管理水平，双汇的质量信誉和品牌价值不断提高。

    从全国城市居民调查情况看，双汇在消费者心目中的最佳品牌认同比例1995年为18.9%，1996年为25.7%，1997年为28.8%，1998年为37.7%，2000年达到44.7%。过硬的质量使企业不断发展，双汇品牌也由小到大，1994年双汇品牌评估价值9.46亿元，到2005年已发展到106亿元，"双汇"被国家工商局认定为中国驰名商标。同时，双汇肉制品被国家质检总局评定为"中国名牌产品"、"国家质量免检产品"，双汇冷鲜肉及肉制品成为国家屠宰技术鉴定中心评定的"国家安全食品"。企业先后获得了由CQC审核通过的ISO9001国际质量体系认证和HACCP认证，并通过了对日本、新加坡、菲律宾、俄罗斯等国的肉类加工厂出口注册。

    展望

    "十一五"，党的十六大提出了落实科学发展观、提高自主创新、推进和谐社会建设的方针。双汇集团提出要"做大、做强、做久双汇品牌"的口号，力争使双汇成为中国最大的肉类供应商，世界驰名的品牌。

    "十一五"期间，双汇集团将计划投资100亿元，继续围绕肉类加工，拉伸产业链条，完善国内产销基地布局，并由国内建厂到国外建厂，把双汇建设成为具有国际竞争力的跨国企业集团。

    计划至2010年，销售收入突破500亿元，使双汇的肉类产品进入世界行业前三强，为"十二五"末达到1000亿元，进入世界500强品牌奠定基础。（新华网）